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閥門法蘭連接注意事項(xiàng)
日期：2025-04-04 03:41
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摘要：關(guān)于法蘭連接閥門的安裝方法的知識(shí)介紹
1.閥門及配管的法蘭面應(yīng)無(wú)損傷、劃痕等、并保持清潔。特別是采用金屬墊圈的時(shí)候，法蘭盤的切槽應(yīng)與墊圈相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。
2.配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，在進(jìn)行安裝。
3.連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對(duì)法蘭進(jìn)行連接。
4.在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓，風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)...
關(guān)于法蘭連接閥門的安裝方法的知識(shí)介紹
1.閥門及配管的法蘭面應(yīng)無(wú)損傷、劃痕等、并保持清潔。特別是采用金屬墊圈的時(shí)候，法蘭盤的切槽應(yīng)與墊圈相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。
2.配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，在進(jìn)行安裝。
3.連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對(duì)法蘭進(jìn)行連接。
4.在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓，風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要超過(guò)規(guī)定的力矩。
5.法蘭的緊固要避免用力不均，應(yīng)按照對(duì)稱、交義的方向順序旋緊。
6.法蘭安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的緊固均勻。
7.螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。
8.螺栓和螺母的緊固，為了防止震動(dòng)造成的松動(dòng)，要使用墊圈。為了避免高溫時(shí)螺紋間的粘連，安裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。
9.用于300℃以上的高溫閥門，在溫度上升后，必須對(duì)法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封以及填料壓蓋螺栓再次旋緊。
10.低溫用閥門時(shí)在安裝時(shí)是處于大氣溫度的狀態(tài)下，由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同，各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時(shí)，必須采用考慮了低溫時(shí)各零部件收縮因素的力矩。
1.閥門及配管的法蘭面應(yīng)無(wú)損傷、劃痕等、并保持清潔。特別是采用金屬墊圈的時(shí)候，法蘭盤的切槽應(yīng)與墊圈相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。
2.配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，在進(jìn)行安裝。
3.連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對(duì)法蘭進(jìn)行連接。
4.在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓，風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要超過(guò)規(guī)定的力矩。
5.法蘭的緊固要避免用力不均，應(yīng)按照對(duì)稱、交義的方向順序旋緊。
6.法蘭安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的緊固均勻。
7.螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。
8.螺栓和螺母的緊固，為了防止震動(dòng)造成的松動(dòng)，要使用墊圈。為了避免高溫時(shí)螺紋間的粘連，安裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。
9.用于300℃以上的高溫閥門，在溫度上升后，必須對(duì)法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封以及填料壓蓋螺栓再次旋緊。
10.低溫用閥門時(shí)在安裝時(shí)是處于大氣溫度的狀態(tài)下，由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同，各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時(shí)，必須采用考慮了低溫時(shí)各零部件收縮因素的力矩。